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    数控车床加工出现尺寸不稳定的机械原因分析


        数控车床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下:
     
    1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。

       检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

    2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。

        此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。  

    3、数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

       该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。   

    4、滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。

        该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。   

    5、丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。



     

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